磷酸铁锂电池回收收回设备一种废旧锂离子动力电池中隔阂的去除办法
锂离子动力电池是20世纪开发成功的新式高能电池，这种电池的负极是金属锂，正极用MnO 2，SOCl 2，(CFx) n等，因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等长处，已广泛应用于军事和民用小型电器中。隔阂资料吸收电解液后组装在电池的正极和负极之间，是锂离子动力电池中非常重要的部件。隔阂的首要作用是将电池的正负极离隔，避免南北极直接接触产生短路。隔阂资料本身是不导电的，但其结构和功能决议了电池的界面结构、内阻大小，然后影响到电池的容量、循环及安全性，功能优异的隔阂对进步电池及动力电池的归纳功能具有重要的作用。
现在，锂离子动力电池隔阂资料以聚烯烃微孔隔阂为主。聚烯烃微孔隔阂的特点是具有杰出的机械强度、孔隙率较高、化学稳定性号，而且本钱低廉、适合工业化出产。商品化的锂离子电池隔阂资料首要由单层聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为微孔薄膜和聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯(PP/PE/PP)三层微孔复合膜。
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动力电池破碎后，聚烯烃微孔隔阂涣散在碎猜中，破碎后电极资料的颗粒易于附着在微孔隔阂的内部，选用一般的别离办法作用不是很好，在微孔隔阂内部仍有大量的电极资料的剩余。因此，为了进步电极资料的收回率以及碎猜中各组分的别离作用，需求研讨一种去除碎猜中的聚烯烃微孔隔阂的办法。
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一种废旧锂离子动力电池中隔阂的去除办法，包含如下过程：

(1)将废旧锂离子动力电池破碎成碎料后过5目筛，得到粒径低于5意图小粒径碎料和粒径大于5意图大粒径碎料；

(2)将所述过程(1)后得到的大粒径碎料进行预加热，预加热的温度控制在100～300℃；

(3)将所述过程(2)预加热完成后得到的碎料进行加热分化，直至碎猜中隔阂热分化彻底，加热分化的温度控制在300～500℃；

(4)将所述过程(3)分化完成后得到的碎料经冷却后进行收回处理。
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隔阂去除办法，选用两段式加热的设计，先在100～300℃下进行预加热，以进步碎猜中隔阂的热解效率，再在300～500℃下进行解热分化，使隔阂的热解更加彻底，可以将废旧锂离子动力电池中的隔阂直接分化去除，无需对隔阂单独进行搜集处理，完成了隔阂的别离、去除一步化处理，解决了废旧动力电池破碎后碎猜中隔阂的去除难题。